钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测。
　　无损检测的不同方法适用范围
　　1、磁粉检测：铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测;
　　2、渗透检测：表面开口性缺陷的检测;
　　3、超声波检测：内部缺陷的检测，主要用于平面型缺陷的检测;
　　4、射线检测：内部缺陷的检测，主要用于体积型缺陷的检测;
　　当钢结构中焊缝采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测时，应经目视检测合格且焊缝冷却到环境温度后进行。对于低合金结构钢等有延迟裂纹倾向的焊缝应在24h后进行检测。
　　当采用射线检测钢结构内部缺陷时，在检测现场周边区域应采取相应的防护措施。射线检测可按现行国家标准(金属熔焊焊接接头射线照相)GB/T3323的有关规定执行。
　　钢结构现场检查可采用全数检测和抽样检测。当抽样检测时，宜采用随机抽样或约定抽样方法。
　　当遇到下列情况之一时，宜采用全数检测：
　　1、外观缺陷或表面损伤的检查;
　　2、受检范围较小或构件数量较少;
　　3、构件质量状况差异较大;
　　4、灾害发生后对结构受损情况的识别;
　　5、委托方要求进行全数检测。
　　在建钢结构按检验批检测时，其抽样检测的比例及合格判断应符合现行国家标准(钢结构工程施工质量验收规格)GB50205的规定。