1．钢材化学成分缺陷的检测 

   化学成分的化验问题。采用的检测方法和手段有很多，例如，质谱仪、色谱仪、光谱仪、核磁共振等。试验方法，通常从构件中钻取试样检测。

2．钢材冶金及轧制缺陷的检测

     通常用宏观检查、机械法以及超声波探伤相结合进行检测。例如气泡的检测，首先是宏观检查确定部位，然后用手锤敲打凸包处，如听有声响便是气泡。

3. 构件加工制作缺陷的检测

检测的项目：

1）构件的外观检查；

2）构件制作允许偏差检查；

3）构件制孔的允许偏差检查； 

4）构件螺栓孔距的允许偏差检查； 

5）构件端部铣平的允许偏差检查； 

6）磨光顶紧的构件组装面检查； 

7）构件的裂缝检查。

检测方法：敲击、放大镜观察、滴油法等。

4. 钢结构连接缺陷的检测

（1）螺栓连接缺陷检测

    1）摩擦面的检测；

    2）拧紧力的检查；

（2）焊缝连接缺陷的检测

   1）外观检查、钻孔检查；

   2）射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。

各种检测方法存在各自的优缺点和适用范围，在实际应用中，应结合钢结构对焊缝的质量要求综合选用。  

5. 钢结构运输、安装和使用维护中的检测

主要表现为钢结构或构件的过大变形、失稳以及耐久性问题，检测方法主要依靠人工和测量仪器等

5.1.4 钢结构缺陷的预防和处理

钢结构的加工制作、安装及使用缺陷的处理与预防从以下方面入手：

1）设计人员应重视钢结构的节点构造设计。合理的节点构造将会大大降低应力集中、残余应力、残余变形等缺陷的影响程度。

2）制造厂应重视加工制作过程中各个环节工艺的合理性和设备的先进性，尽量减少手工作业，力求全自动化，并加强质量的监控和检验工作。

3）施工单位应重视安装工序的合理性、人员的高素质以及现场质量检验工作，尤其不可忽视临时支撑和安全措施。

4）使用单位应重视定期维护工作，保证必要的耐久性。

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