(一)检查等级
1.压力管道
(1)长输管道(GA类)分为输油管道、输气管道、站内管道，均按《压力管道规范长输管道》CRT 34275- 2017中规定的检测比例、 检测方法、合格级别划分检查等级。
(2) 公用普道(CB类)和工业管道(CC类)焊缝检查规定为1、、I、N、V五个等级，其中1级最高，V级最低。
(3)火电锅炉焊接和动力管道(GD类)、汽水管道对接接头按《压力管道规范动力管道GBVT32270- 2015中规定， 检查类别分为I、I1、 1个等级。
2.钢结构
焊缝质量等级分为:级、 二级、三级，其影响因素包括:钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。
(二)检查方法
1.锅炉
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验，蒸汽锅炉设备级别( A级、B级、C级、D级)各自检测部位不同，则检测比例不同。
2.容器
(1)压力容器焊接接头分为A、B、C、D、E五类，如图2H312032所示，都有不同的检测方法、检测比、水压试验等。
(2)钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验(罐底的所有焊缝)、煤油渗漏(浮顶)、充水试验。
3.管道
(1) GA类长输管道线路施工焊缝检验包括:外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验;场站施工焊缝检验包括:外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验。
(2) GB类公用管道和IGC类T业管道安装检查方法包括:目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。
(3) CD类动力管道对接接头检查方法包括:目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验。
4.钢结构
钢结构焊缝检验包括外观检测和无损检验。
(三)焊接接头缺陷
1.术语
(1)焊接缺欠:在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
(2)焊接缺陷:超过规定限制的缺欠。
2.分类
(1)焊接缺欠
1)焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类(大类)，包括:裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合(未焊透)、形状和尺寸不良、其他缺欠。
2)每一种焊接缺欠又可根据位置和状态进行分类。例如，空穴可分类为气孔、缩孔、微型缩孔;形状不良可分类为咬边、焊缝超高、凸度过大、下榻、焊缝形面不良、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、根部气孔、焊缝接头不良、变形过大、焊缝尺寸不正确。
2.焊接缺陷
1)按缺陷的形态可分为:平面型缺陷(如裂纹、未熔合等) ;体积型缺陷(如气孔、夹渣等)。
2)按缺陷出现位置不同可分为:表面缺陷(如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等) ;内部缺陷(如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等)。
3)按缺陷的可见度分为:宏观缺陷，微观缺陷。
3.焊接缺陷对
机械性能的影响
(1)气孔:削弱焊缝的有效工作面积，破坏了焊缝金属的致密性和结构的连续性，它使焊缝的塑性降低可达40% ~ 50%，并显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度，接头机械能明显不良。
(2)夹渣:呈棱角(夹渣的主要特征)的不规则夹渣，容易引起应力集中，是脆性断裂扩展的疲劳源，它同样也减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低接头的机械性能。焊缝中存在夹杂物(又称夹渣)，是十分有害的，它不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性，同时也增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。焊缝中的金属夹渣(夹钨等)如同气孔-样，也会降低焊缝机械性能。
(3)未焊透:在焊缝中，未焊透会导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷，导致构件破坏，尤其连续未焊透更是一种 危险缺陷。
(4)未熔合:是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是种虚焊， 在交变载荷工作状态下，应力集中，极易开裂，是最危险的缺陷之一。
(5)裂纹:是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。
(6)形状缺陷:主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹(如咬边)，有的致使焊缝截面积减小(如凹坑、内凹坑等)，有的缺陷是不允许的(如烧穿)，因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降。