火力发电厂正常运行中循环冷却水量占生产用水的绝大部分，在用水日益紧张、各厂努力降低生产成本的前提下，如何减少循环水补、排水量、降低加药量显得尤为重要。循环水在线监测及智能加药系统可以提供及时、准确的循环水在线指标，并根据监测结果合理调整加药量，精准补、排水量，为节约生产成本、保障设备安全运行提供了有效技术支撑，达到实时监测、按需用量的智能化应用。

中交路桥科技智能加药系统的建设是为了解决火力发电厂循环水在线监测与加药过程中存在的问题和挑战。根据相关研究，智能加药系统需要满足以下几个设计原则：精确投药、及时响应、稳定可靠，同时还需要具备在线监测和数据分析的功能。智能管控集人工加药、人工检测、智能控制、自动预警、远程通讯为一体。主要功能如下：

(1) 在线数据。主要掌控冷却循环水的工艺流程、控制器查看ORP、PH值、浊度、电导和药剂浓度。

(2) 数据录入。主要是对钙硬、总碱度、余氧、氯离子等数据进行录入或显示。

(3) 参数调整。主要是根据不同行业的工业企业，针对生产过程中的冷却水参数的特定标准，系统设置了不同级别的预警值，通过不同预警值发送给不同级别的管理对象。

(4) 工作日志。分为检修报告、系统日志和报警记录。

(5) 报表生成。根据需求，分为日报和月报，做出效果评价，异常标注及应对措施，形成原始记录，建立数据库。

(6) 附件中心。以挂片为对比，适时反映设备运行期间结垢和腐蚀情况。

(7) 运行预览。可查看现场冷却循环水、补充水、高低温循环水各项指标及氧化性杀菌剂、缓蚀杀菌剂、非氧化性杀菌剂的库存情况。

(8) 事故预警。由于智能控制系统能随时监控水质数据，一旦发现水质超出管理标准，随时可以做出预警，提示管理人员处理。

(9) 远程通讯。可与笔记本电脑、移动电话、IPAD实现无线连接，随时查看监测数据及加药量，并根据指标设置相应参数，无需人工现场干预。并方便管理者了解及管理运行状况。

中交路桥科技智能加药系统的实现方式和技术路径是基于物联网技术和人工智能算法的研究方向。通过实时监测和数据分析，系统可以精确控制循环水的水质，并根据预测结果进行智能加药处理，从而提高火力发电厂循环水的运行效率和可靠性。这一研究对于火力发电厂循环水系统的优化和管理具有重要的实际意义。

中交路桥科技循环冷却水智慧化加药控制系统，实现硫酸、次氯酸钠和阻垢剂的药剂自动投加和控制调整；建立循环冷却水水质参数和循环冷却水安全运行状态展示界面，直观展示循环冷却水的水质、结垢、腐蚀及微生物控制的效果。通过实时检测循环水的各项指标，从而自动调节加药量，解决人工检测投加滞后和不稳定性，最终达到提高循环水的浓缩倍率达到取排水的减量的目的。具体如下：

（1）在线监测水质pH、电导率、浊度、阻垢剂浓度、ORP、碳钢腐蚀率、水温和结垢趋势参数；

（2）建立循环冷却水智慧化加药控制系统，实现硫酸、次氯酸钠和阻垢剂的药剂自动投加和控制调整；

（3）建立循环冷却水水质参数和循环冷却水安全运行状态展示界面，直观展示循环冷却水的水质、结垢、腐蚀及微生物控制的效果；

（4）展示凝汽器传热系数及清洁因子等冷端效率关键参数，并进行趋势分析快速反映凝汽器传热效率的变化情况；

（5）建立循环水运行及凝汽器冷端数据库，采用结垢趋势预测模型、腐蚀速率与控制模型等，在数字驱动下精准控制循环冷却水系统药剂添加，提高凝汽器冷端效率，达到循环冷却水系统全流程效能优化、过程控制、故障诊断，使实现循环冷却水高效稳定与节能环保的全局性、系统性优化。

（6）实现循环水浓缩倍数提升至5倍以上，减少全厂新鲜水取水量，提供第三方性能试验和成果鉴定报告。

（7）循环水智能加药管理系统是集数据监测、数据报警、自动加药、智能排污等多功能于一体的综合监控系统。系统通过全自动加药控制器及其他设备收集检测系统的水质参数，并根据系统需求不同，检测不同的参数，并将所有水质参数信号收集到指定的服务器中，并通过服务器给招标人指定的部门提供特定的页面做状态展示。