污水处理中曝气流量控制的目标就是在生物反应器中形成稳定的溶解氧条件，为微生物生长与污染物降解建立一个动态平衡和可靠的生存环境。这一动态平衡过程的实质，就是使总氧转移速率近似等于总耗氧速率。由于污水厂的进水水质和水量是变化的，在特定的时间段内其耗氧量也是变化的，只有使该时段内的供氧量和耗氧量相均衡，才能保证处理环境的稳定。 精确曝气系统研发的目的是为了保障供氧和节能，通过控制溶解氧使生化系统处于动态平衡状态，可以提高出水COD和氨氮的达标率，也可以间接促进出水TN、TP 的达标率，进一步显著提高了污水厂出水水质达标率。 从技术应用的情况上来看，精确曝气系统带来的效果首先是显著提高了出水水质达标率，其次是节能。

控制系统提供过程控制、数据管理和警报系统解决方案，使用针对需求量身定制的高级逻辑工具（包括AI、机器学习、模糊逻辑）、PID和建模，在基于规则的条件下，满足站点及设备的任何特定要求。中交路桥科技基安云精确曝气系统通过自动化控制和实时监测，精确调节空气或氧气投加量的污水处理技术。该系统的核心目标是优化曝气过程，提高生物降解效率，降低能源消耗并确保水质达到环保标准。在传统的污水处理过程中曝气通常是根据经验设定固定流量，而基安云精确曝气系统则通过集成传感器、控制器和调节装置，根据水中的溶解氧浓度、COD(化学需氧量)、氨氮等关键指标实时调整曝气量。 通过精确控制曝气量，系统还能够优化氮磷去除、提升生物膜的生长和活性，最终实现高效、节能和环保的污水处理效果。因此，基安云精确曝气系统广泛应用于现代化污水处理厂和高标准的污水处理需求场所，是提高处理能力和降低运营成本的重要手段。

鼓风机节能模式根据进水参数、出水水质及其他工况指标在条件允许时激活。控制系统通过骤降压力设定值强制关闭辅助鼓风机。节能模式退出时采用压力梯度缓降策略避免管网冲击。

该系统共包括三级串联的控制结构：第一级前馈开环控制，通过进水负荷设定计算最优溶解氧；第二级溶解氧反馈闭环控制，通过好氧区溶解氧仪的实时数据调整每个支管曝气量及阀门开度；第三级鼓风机闭环反馈控制，通过溶解氧和支管曝气量调整风机总气量。基于DO或氨氮控制两种策略使用的底层模型都是活性污泥微生物与污染物的生化反应模型，使用的参数，包括工程应用的简化手段有差异。而这种差异也是精确曝气不同供应商之间的技术区别。

基安云精确曝气系统控制的核心是控制策略（算法），每一个污水厂的工艺都会有所不同，管路布局和施工也不同，每一个污水厂优化控制的策略要在此基础上，经过专业的分析，提供不同的定制化服务。

精确曝气需要水质仪表提供准确的数据，因此就需要对仪表提供很好的维护。在控制中对仪表数据不准确有专门的数据置信区间策略。充氧过程和传质系数、流量不成线性，与液位和温度等有关；耗氧过程是复杂的生化反应过程；条件几乎时刻在改变，很难实现动态平衡。过程扰动因素多，参数不稳定，如温度对传质系数、饱和溶解氧、微生物活性影响明显；进水负荷对耗氧速率影响明显，且程度难以准确计算。管道供气过程进行较快，而氧平衡过程较慢，必须对供气过程进行准确和快速控制才能实现过程的稳态平衡。 对溶解氧的控制，不仅表现为溶解氧实时值的稳定性，还体现在选择合适的溶解氧浓度设定值。由于AAO工艺存在分区差异，相互之间有所影响，比如末端溶解氧会影响反硝化区的脱氮效果、二沉池回流污泥溶解氧会影响厌氧区释磷效果等，这就要求对好氧区不同位置进行区别对待，更为合理设置溶解氧浓度，以便促进整个系统的脱氮除磷效果。 

关于溶解氧设定值选择的技术，一般采用离线优化运行方法，主要工具是污水处理工艺的现场测试和数学模拟。通过现场测试，可以掌握系统的动态特性，并确定关键的ASMs模型参数，实现成功的数学模拟。通过情景模拟和分析，可以对多种工况进行分析和总结，得到适用于现场操作的方法和方案，从而在实际生产中实现工艺优化运行。 曝气调整的时机和尺度也难以确定。从控制的角度来讲，什么时间调整，一次调整多少合适非常关键，如果这两个参数确定不好，控制系统基本是紊乱的。除了对进水水质、水量进行实时监控之外，对于超过一定限度的进水负荷变化时，还需要预测这波水到生化反应池大概需要的时间，然后再做出相应的调整。根据负荷变动的程度，气体调整的数量，甚至调整方式也会有所不同。

中交路桥科技基安云智慧污水厂管理平台（SSP），实现对污水厂进行集中监控，真实反应污水厂的建设施工、生产、运维全过程状况。通过智慧污水厂管控平台对各个工艺环节设备设施进行集中监控，使得各级管理人员能够及时、准确、全面、直观的了解和掌握生产状况，进而实现对整个污水厂生产运维的统一指挥和智慧调度。同时基于大数据分析技术，建立智慧污水厂数学模型，通过监测进水水质、水量，智能调节加药量、曝气量、污泥回流量等，以降低污水厂的生产运营成本，科学指导污水厂的智慧运营，实现整个污水厂的节能降耗、出水水质的稳定达标。