焊接探伤检测就是利用声、光、磁、电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，从而确定被检测对象的技术状态，那么焊接探伤检测方法有几种呢？

焊接探伤的常用检验方法分别有以下四种：

1、超声波检验：是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。超声波比射线灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害；但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

2、 射线检验：射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上 感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性，直观显示缺陷的形状和类型；但不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

各类检验检测

3、磁粉检验：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。可用于在各种条件下检测零件和部件，以及各种类型的零件。可发现裂纹、夹杂、发丝、白点、褶皱、冷绝缘、疏松等缺陷；但不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

4、渗透检验：渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。可检测各种材料，具有较高的灵敏度；显示直观、操作方便、检测费用低；但不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，而且只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。