在钢结构的焊接过程，焊缝技术和焊接工艺的不严格，都会导致钢材焊接质量存在缺陷问题。而在钢结构建筑中，钢结构焊接质量是非常重要的安全问题，如果钢材材料出现问题，很可能会导致整个钢结构建筑工程存在安全隐患，所以钢结构建筑工程严控钢结构焊接质量检测。中交路桥检测提醒，现阶段针对钢结构焊接缺陷检测，一般采用超声波无损检测，既可以了解钢结构的焊接质量，又可以保证钢结构的整体性能。

1、熔合检测

在焊接时，如果是杂质太多会导致钢材熔合效果不好，而过快的焊速和不稳定的电流都会造成焊材在熔合的过程中产生偏差。超声完损检测是否熔合，利用超声波探头平移的过程中，波形相对平稳的特点，若反射波幅有不同，则说明存在着未熔合问题。如果焊接材料没有完全熔合，后续的运用过程中会引发许多安全问题，从而极大地影响整体施工的效率。

2、夹渣检测

夹渣的出现多在焊接过程因电流的不稳定而出现的缺陷问题，一般在电流过小时就会出现。所以对于夹渣的检测可以采用超声波无损检测，根据夹渣在超声波的回波信号呈现不高且锯齿状的特点，当探针在平移时，如果波幅发生了很大的变化，而且每个方向的探测和反射波幅都不一样，那么就可以判定出夹渣缺陷。

3、气孔检测

气孔的出现是在焊接过程中温度的不稳定引起的，若不能按适当的温度进行干燥处理，则温度过高或过低都会产生气孔。气孔缺陷会使焊接材料的致密性和力学性能下降。采用超声完损检测气孔缺陷时，若单一气孔的回波高度很小，波形呈单缝，内部又相对稳定，那么就是气孔缺陷问题。

4、裂纹检测

裂纹缺陷对于焊材来说非常致命，它不同于其他的普通缺陷，并有着强大的危险性，有时甚至会使得整个焊件产生断裂。在检测裂纹缺陷的时候，超声波的回波高度较大，波幅较宽，甚至还会出现多峰。当超声探头平移检测时，其内的反射波会出现连续波动，当探头继续转向时，其内的波峰就会出现明显的错动现象。

钢结构工程中，严格控制钢结构质量是非常必要的，所以钢结构焊接质量无损检测尤为重要。在不破坏钢结构建材的内部建构，确保焊接质量的安全性，还能够较高效地检测出材料的焊接质量问题。