建筑行业中钢结构施工在近几年来发展非常迅速,已经成为了建筑行业中非常重要的支柱产业之一。
　　一、钢结构检测抽样方法
　　1、根据GB 50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：
　　①.对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原因而在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得低于200mm;
　　②.对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。
　　2、根据JGJ 81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：
　　①.外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的磁粉检测;
　　②.外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测;
　　③.设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测;
　　检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。
　　3、根据JGJ 81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：
　　①.如不合格率<2%时，该批验收判为合格。
　　②.如不合格率>5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。
　　③.如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处;如在所有再次抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格;如在所有再次抽检焊缝中不合格率>3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。
　　二、钢结构检测工艺
　　1、适用范围
　　本方案适用于母材厚度不小于6mm的铁素体类钢全熔化焊对接焊缝超声检测。不适用于：铸钢及奥氏体不锈钢;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵焊缝。
　　2、超声检测人员、资格
　　超声检测人员的一般要求应符合GB11345-89.4的有关规定，全部2级以上人员。
　　3、检测设备、器材和材料
　　超声探伤仪
　　采用A型脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,仪器至少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有60dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
　　水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。晶片面积不应超过500 mm 2,且任一边长不应大于25 mm。
　　单斜探头声束轴线水平偏离角应不大于2O。主声束垂直方向不应有明显的双峰。