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钢结构超声波探伤检测技术
日期:2017-9-18 9:08:27 作者:佚名 来源:本站原创
新闻中心
    在焊接质量要求中使用超声波探伤检验钢结构工程中的每条焊缝连接点;超声波探伤是够有效的检验其内部缺陷的可靠手段,对准确评价钢结构的质量、可靠性以至于运行寿命有很重要的现实意义。 

  一、 钢结构T型焊缝的超声波 

  1.1 简介:“T”型焊缝结构:主厂房钢结构“T”型焊缝由翼板和腹板焊接而成,焊缝分为非熔透型和熔透型两种。非熔透型焊缝分无坡口和“V”形坡口,现场主厂房钢结构以熔透型焊缝分“K”形坡口为主的T型接头论文代写。 

  1.2 探测基本条件选择 

  1.2.1 探头的选择: 

  ①探头折射角的选择:为了保证探头主声速能够扫查到整个主厂房钢结构焊缝截面,及主声速中心与危险性缺陷垂直,并且有足够的探伤灵敏度。在腹板上探伤的探头折射角根据腹板厚度来选择。

  ② 探头频率的选择:根据主厂房钢结构焊缝腹板厚度较小的实际情况,宜采用较高频率,一般选择2.5MHz。 

  ③ 探头晶片尺寸的选择:为了确保探头检验效率,一般选择晶片尺寸为13×13。 

  1.2.2 耦合剂的选择:在主厂房钢结构焊缝探伤中,选择流动性、透声性、粘度适宜,附着力较好,探测结束后易清洗,并且对人体无害的耦合剂,一般选用化学浆糊即可。 

  1.2.3 探测面的选择:根据现场的实际情况,选用在腹板上进行斜角扫查的方式,腹板应经修磨合格。 

  1.2.4 仪器、试块的选择:使用PXUT—280B型全数字智能超声波探伤仪,用CSK—1A试块进行探头前沿及声速校验、折射角的校验,使用RB—3试块进行DAC曲线制作。 

  1.2.5 探测面的修磨:使用手动砂轮机清除焊缝腹板表面的飞溅、油漆、氧化皮。修磨宽度由腹板厚度而确定,修磨宽度为:P≥2TK+50。 

  1.2.6 灵敏度的补偿:现场探伤中,当用试块调灵敏度对焊缝进行探伤时,为了保证在焊缝中发现规定大小的缺陷,对测定试块与焊缝声能传输损失差,进行适当补偿,实际探测中灵敏度的补偿为:+2dB。 

  二、 DAC曲线制作 

  2.1 测声速:选择声波方式为横波,试块一次声程输入50mm,二次声程输入100mm,确定后将探头在CSK—1A试块移动,使R50的最高回波出现在进波门时,下降至60%时,稳定探头不动,确定;再使R100的回波,下降至60%时稳定探头不动,再次按确定,测量出探头前端至R50的水平距离L=41mm,输入仪器。仪器自动计算声速:3241m/s,探头前沿:10mm。 

  2.2 测K值(测折射角):输入反射体深度:40mm,反射体直径:Φ3mm,探头K值:2.5,确定后将探头在RB-3试块移动,使深度:40mm的最高回波出现在进波门时确定。仪器自动计算K值(测折射角):K=2.57(β=68.7°)。 

  2.3 制作DAC曲线 输入最大探测深度为:60mm,反射体直径:Φ3mm,反射体长度:40mm,确定后将探头在RB-3试块移动,调节增益使深度为10mm孔最高回波在80%时按确定,再移动探头,依次找到20mm,30mm,40mm,60mm的孔的最高回波,将几个波高储存后,DAC母线完成。依次输入判废偏移-4dB,定量偏移-10dB,测长偏移-16dB并按确定后,DAC曲线制作完成。 

  三、 现场实际探测分析 

  将调试和设置好的仪器带到现场,打开仪器选择好通道,调节增益、DAC门,探头1在腹板的A面以前后、左右、环绕、转角等方式探测,在焊缝端点至400mm处,用一次波发现一个缺陷波,位于判废线以上,用6dB测长法进行测长,记录缺陷波数据,如下: 

  3.1 探头前沿至翼板缺陷的水平距离:L1=33mm 

  3.2 缺陷至腹板A面的深度:H1=13mm 

  3.3 缺陷长度:F=22mm 

      3.4 缺陷当量Φ3×40+6dB。

      探头2在腹板的B面以前后、左右、环绕、转角等方式探测,在焊缝端点至400mm处,用二次波发现有一个缺陷波,位于判废线以上。 

  四、 缺陷判定 

  根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级 DL/T542—94》要求,缺陷波位于Ⅲ区,并指示长度22mm>15mm,该焊缝级别Ⅳ级,属于超标缺陷,进行返修处理,返修的结果证实此缺陷是危险性缺陷未熔合。 

  五、结束语 

  上述方法较为简便易行,适用于施工现场的突发性检验,能够有效的发现钢结构T型接头中的危险性缺陷,对钢结构工程安全运行意义重大。

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