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钢结构质量检测具体内容和方法
日期:2017-8-3 9:45:13 作者:佚名 来源:本站原创
新闻中心

钢结构检测具体内容和方法

1、原材料检验

①钢材检验

检验手段:色标对比卡、混合试验、粘贴试验。

④材料外观质量、规格等检验

检验项目:外观表面质量、材料厚度、变形情况

检验手段:目测、钢板测厚仪检测

2、制作过程检验

①零件检验

检验内容:精度检验、标识检验。

检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。

②材料的追溯

检验内容:材料流转过程中的过程记录

检验手段:检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查:

检查内容:焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查

检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。

3、预装过程检验

①预装胎具的检验

检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。

检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。

②预装后的精度检第一文库网验

检验内容:对口精度、外形尺寸、就位尺寸。

检验手段:书面设计数据、经纬仪、水准仪等。

4、涂装检验

①除锈检验:

检验项目:粗糙度检验

检验手段:粗糙度检测仪、目测。

②油漆检验:

检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段:温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。

5、焊缝无损检测要求

①用于此工程的NDT类型

A.超声波检测(UT)(范围待定)

B.磁粉检测(MT)(范围待定)

C.目测检查(VT)

②NDT检测范围及检测手段:根据设计要求选择检测方法。

③检测过程中应当注意的问题

焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。

局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行100%的检查。

对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。

6、焊接缺陷修复

①裂纹:

先用MT检测,再用碳弧清除(裂纹+裂纹二端各50mm),然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合:

碳刨清除,然后重焊。

③咬边:

砂轮打磨,重新补焊。

④焊瘤:

碳刨刨掉,砂轮打磨。

⑤补焊

φ3.2mm的低氢型焊条,预热温度提高50℃。

⑥焊缝裂纹,及时上报,找出原因,然后返修。

⑦同一部位,返修不超两次;超过两次时,焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正,或火焰加热矫正;矫正温度≤900℃,同时应避免200~400℃的兰脆区,严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。


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