混凝土中的初始微裂缝，混凝土材料的浇筑成型，经历了拌和、入模、凝结、硬化和强度增长各个阶段。

    混凝土在加水拌和后，水泥的水化反应开始，凝胶开始形成，简称初凝。在水泥的生产标准中，水泥的初凝时间，由加水拌和起不得早于45min。在这段时间里，宜进行运输、浇灌人模、振捣等工作，拌和12h后，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。

    从初凝到终凝混凝土的流动性逐渐消失，终凝后还需要若干小时(12-24h)，混凝土才逐渐硬化，变成固体状态。

    水泥化合物的水化是放热过程，水泥砂浆和粗集料不仅弹性模量不同，而且对于温度变水泥化合物的水化是放热过程，水泥砂浆和粗集料不仅弹性模量不同，而且对于温度变化、湿度变化的变形特征也不同，因此在硬化过程中，两者界面上发生应力集中，产生了微裂。而且，由于泌水，集料的下边产生了水隙。这样，混凝土在加荷前，集料和水泥浆的界面上多数已出现微裂。

    对策：(1)应用高效复合水泥基胶凝材料，制备高性能混凝土，使混凝土应具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后应具有较小的收缩变形，提高混凝土的耐久性。(2)提倡预制混凝土构件的工业化生产。通过严格管理的工厂化工艺（固定台座、蒸汽养护等措施），提高混凝土预制件的质量，在混凝土桥梁中，推广整孔预制、节段预制拼装工艺的应用。(3)提高现浇混凝土的质量。根据浇筑混凝土的体积，计划泵送混凝土的供应能力，使泵送速度与布料振捣速度相适应；同时，通过优化配合比与外加剂，减小坍落度经时损失，控制缓凝时间，保证混凝土在初凝前，完成浇筑振捣工作，提高施工质量。

    早期塑性沉降和收缩裂缝，混凝土在凝固过程中，处于流塑态的混凝土在重力作用下进一步密实，一般还伴随表面水分蒸发的干缩，会在混凝土表面产生塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。

    塑性沉降裂缝的典型情形之一，是在接近构件表面的水平钢筋上方出现，当保护层较薄时，塑性沉降裂缝可能达到钢筋表面并沿钢筋长度方向发展，并且随钢筋直径加粗和混凝土保护层减薄而愈明显。其原因是在未结硬的混凝土中，集料在浆体中有下沉趋势，而浆体中的水分在向上转移中遇到水平设置的钢筋、预埋锚固件等阻拦，这样，就在混凝土顶面附近表面处形成塑性沉降裂缝，且会在水平钢筋的底部形成空隙并积聚水分。

    塑性沉降裂缝的典型情形之二，发生在混凝土截面变化较大的部位。由于混凝土浇筑深度不同，有不同的沉降，从而在交接面处产生沉降差而产生塑性沉降裂缝。

    塑性沉降裂缝的典型情形之三，发生在混凝土构件侧模板附近。由于垂直下沉的集料及水泥浆中固体颗粒，受到侧模板的摩擦阻力而与周围的混凝土形成沉降差。侧模板刚度不足也会引起塑性沉降裂缝。

    塑性收缩裂缝是硬化前的新拌混凝土，在凝结过程中因表面水分蒸发而引起的干缩裂缝，因而常见于浇筑后混凝土构件的外露表面。例如，对于走向不规则、长短不一、互不连贯的裂缝，也俗称龟裂，这类裂缝的出现时机一般在浇筑后几个小时。又如，在预制空心板顶面产生的垂直于构件轴线的横裂缝，主要是干缩裂缝和塑性收缩裂缝。在顶面纵向主钢筋位置处的水平纵向裂缝，属于混凝土沉降裂缝。在预制空心板侧面产生垂直于构件轴线的竖裂缝，裂缝根数不多，是温度收缩裂缝。

    对策：(1)严格控制混凝土水灰比和加水量，添加适量减水剂和粉煤灰。(2)可在混凝土浇筑1-2h后进行二次振捣，表面拍打振实，振捣时间不宜过长、过快，保证密实。(3)在养护早期防止水分蒸发过快；夏季避免阳光直射，冬季防寒保温；竖向模板边涂脱模剂。

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