锚杆质量与安装尺寸检查
一、锚杆加工质量检查
1、锚杆材料
抗拉强度（在拉力试验机上拉伸）；
延展性（可在现场弯折或锤击，观察其塑性变形情况）。
2、杆体规格
用卡尺或直尺测量，杆径应与设计相符。
3、加工质量
观察检查焊接件和螺纹的质量。
二、安装尺寸检查
1、 锚杆位置
与设计相符，允许孔位偏差正负15mm。
2、锚杆方向
目测，应尽量与壁面和岩层主要结构面垂直。
3、钻孔深度
用带刻度的塑料管或木棍插孔量测，防止深度不足。
4、孔径与孔型
孔径大于杆径15 mm，符合要求。
锚杆拉拔力测试
一、拉拔设备
全套仪器包括： 抗拉千斤顶、手动泵、精密压力传感器、数字压力表、带快速接头的高压油管、锚具、接头、拉杆。
二、测试要求
1、每安装300根锚杆至少随机抽样一组（3根） ， 设计变更或材料变更时，另做一组拉拔力 测试。
2、同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于 或等于设计值。
3、同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于 设计值的90% 。
三、注意事项
1、千斤顶应与锚杆同心，避免偏心受拉。
2、加载应匀速，一般以10kN/min的速率增加。
3、如无特殊需要，一般可不做破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
4、千斤顶应固定牢靠，操作人员要避开锚杆的轴线延长线方向。
锚杆长度及砂浆注满度检测
一些情况下，拉拔力合格的锚杆，其灌注质量并不好，锚杆长度也不一定达到设计要求。现在人们寻求到了一种锚杆质量检测仪可检测锚杆长度和砂浆灌注质量。
一、检测原理和仪器
锚杆质量检测仪由采集仪、发射震源和检测器组成；发射震源向锚杆发送弹性波，波沿着锚杆传播并向锚杆周围辐射能量，反射波回来的时间和能量强度取决于锚杆周围或端部的灌浆情况。这时，检波器检测到反射波，并由检测仪对反射波进行分析。通过对信号进行处理和分析，检测仪则能确定锚杆长度以及岩石和灌浆的整体状况。
二、测量方法
检测时，先将锚杆端面处理干净和平整，然后将发射震源和检波器贴紧在锚杆端面上，然后发射弹性波进行检测。
注意：必须与参考锚杆进行对比，才能对检测试验结果作出可靠的解释。参考锚杆的长度是已知的，并且对于所用的锚杆类型和岩石条件进行对比试验，其检测结果更准确。
锚杆级别估计的锚杆性能.
1、优-最佳
2、良-性能有所降低
3、合格-性能不良
4、不合格-很差或失效
三、锚固质量分类
波形特征锚固状态
1、 优。 波形规则，只有较微弱的底部反射波或没有底部反射波。 密实
2、 良。 波形较规则，有底部反射波和局部有较弱的反射波。 局部欠密实
3、 合格。 波形欠规则，有底部反射波和局部有较强的反射波。 局部不密实或空浆
4、不合格。 波形不规则，底部有较强的反射波或底部反射波提前（锚杆欠长），或有多处较强的反射波。 多处不密实或空浆
喷射混凝土质量检测
一、抗压强度试验
（一）试块的数量
隧道每10延米，至少在拱部和边墙各取一组试样，材料或配比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
（二）合格的条件
1、同批（同一配比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
2、任意一组试块的抗压强度平均值，不低于设计强度的80% 。
3、同批试块为3--5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为6--16组时，不得多于2组；试块为17组以上，不得多于总组数的15%。
二、喷射混凝土厚度的检测
（一）检查方法
1、激光断面仪。 测喷射混凝土前后的隧道轮廓，然后对比得出厚度。
2、凿孔检查。 喷射混凝土后8小时以内，用短钎将孔凿出，发现厚度不够时可及时补喷。
（二）检查断面数量
每10延米至少1个检查断面，每断面从拱顶起每隔3m凿孔检查1个点。
三、喷射混凝土与围岩黏结强度试验
（一）试验方法
1、成型试验法
在模型内放长宽约10cm厚约5cm的岩块，用喷射混凝土掩埋，达到一定强度后，加工成10立方厘米的试块，养护28天后，用劈裂法进行试验。
2、直接拉拔法
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的杆件，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积约30cm×30cm，养护28天后，作拉拔试验。
